日別アーカイブ: 2025年10月15日

皆さんこんにちは！

合同会社小橋川テント、更新担当の中西です。

 

さて今回は

～“舞台裏”全部見せ～

 

素材選定→構造設計→縫製・溶着→骨組み加工→防炎・耐候→現地設営→保守まで、現場の“リアルな流れ”をポップに深掘りします。

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1️⃣ 素材の科学：生地は“見た目以上にハイテク”

テントの主材料は大きくポリエステル織布＋PVCコート、ポリエステル＋PUコート、帆布（綿）、アクリル、ガラス繊維＋フッ素系など。

• PVCコート：耐候・耐水圧が高く、工場・倉庫用の常設に強い。可塑剤移行や低温硬化に配慮して、可塑剤フリー／耐寒仕様を選ぶのが昨今の主流。

• PUコート：軽量・柔らか・発色良し。イベントや可搬型に◎。ただし加水分解への対策としてトップコートや保管湿度管理が重要。

• 帆布（綿）：通気・質感が魅力。ただし常設では劣化が早いので撥水＋防カビの併用が必須。

• フッ素系膜材：超長寿命・自己洗浄性✨。大跨ぎ膜構造に使われますが、価格と加工難易度は高め。

選び方のコツ：用途→設置期間→風荷重→防炎法規→色・印刷→予算の順で絞る。**“軽さ or 強さ or 意匠”**の優先度を最初に決めると迷いません。

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2️⃣ 構造設計：風と雨に“勝つ”カタチをつくる️

テントの敵は風・雨・紫外線。設計では以下を詰めます。

• 骨組（フレーム）：スチール溶融亜鉛めっき、アルミ押出材、ステンレス。可搬型はアルミが軽くて◎、常設は鋼管で剛性を確保。

• 形状：Aフレーム、ドーム、ハイピーク、片流れ。屋根勾配で排水を確保し、水袋（たまり）を作らない角度を確保。

• アンカリング：杭、ウエイト、ケミカルアンカー。地盤条件と風速想定で必要反力を計算。

• 接合部：ボルトの座金／ブラインドリベット／クランプの選定。振動対策のナイロンナットや緩み止めを標準化。

雨仕舞いの決め手：垂れ壁（バイザー）、水切りシーム、樋一体化。**パネル継ぎ目は“流れ方向に重ねる”**が鉄則です。

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3️⃣ パターン設計＆裁断：平面から立体へ✂️

生地は伸びる・縮む素材。CADで「製品型紙（パターン）」を展開し、縫い代・溶着余白・補強パッチを盛り込む。

• 裁断：自動カッターや熱刃でほつれ・ヒートシールを制御。反物ロットで色差が出るので、同一面は同ロットで統一。

• 補強：コーナー、アイレット（ハトメ）、テンション掛かる帯、ファスナー端は二重・三重貼り。

豆知識：テントは“テンション”が品質。張力が均等に回る形にできていれば、風でバタつかず、寿命も延びます。

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4️⃣ 縫製・溶着：針と熱で“水を通さない線”を描く

• 縫製：本縫い＋シームテープ熱圧着で止水。厚物はダブルステッチ。

• 高周波溶着／熱風溶着：PVC系では針穴ゼロの防水ジョイントが可能。見た目も美しく、強度も安定。

• 金具：ステンハトメ、D環、面ファスナー、カラビナ。ガルバリウムや銅との接触腐食に注意し、絶縁テープや座金で対処。

品質の要：シーム部は引張試験（サンプル）で強度確認。量産前にテストピースを作っておくと安心。

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5️⃣ フレーム加工：軽く強く、現場で速く組めるように

• パイプ切断・曲げ：ロータリーバンドソー、ベンダーで精度管理。

• 接続：クイックピン／スプリングボタンで工具レス化、マーキングで組立手順を直感化。

• 表面処理：溶融亜鉛めっきやアルマイトで耐食性UP。屋外常設は粉体塗装＋亜鉛下地が長持ち。

⚙️設営性UPの小ワザ：ジョイントごとに色ラベル、パイプに番号ステッカー、取説はQR動画でサクッと学習。

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6️⃣ 法規・安全：防炎・自消・風対策は“命”

• 防炎性能：防炎表示のある生地を選定。屋内イベントや公共施設は必須。

• 風速基準：可搬テントは10〜15m/sを中断目安に。常設は地域風速・地表面粗度で設計。

• 避難動線：大型テントは出入口の幅・数、誘導灯、仮設電気の防水もルール化。

• 養生・点検：ロープのささくれ、ベルト摩耗、金具変形は交換基準を明文化。

現場Tip：「降雨＋風」で荷重は倍増イメージ。雨抜き・張り直しを怠らないのが事故ゼロの鍵。

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7️⃣ 仕上げ・印刷：ブランドを“布”に載せる️

• 昇華転写（ポリエステル）：軽量・発色鮮やか。

• UVインクジェット（PVC）：耐候◎、大面積でもムラが少ない。

• スクリーン：色のパンチ力に優れる。大量ロット向け。

• 反射＆蓄光：夜間イベントや工事現場で安全性UP。

デザイン実務：縫い目位置・折り返しを見越してレイアウト。ロゴがハトメで欠ける悲劇を防ごう。

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8️⃣ 設営・撤収の段取り術：早い＝安全＝美しい⏱️

• 現調：寸法・障害物・風の抜け・車両動線を写真＋図面で共有。

• 動線：荷下ろし→パイプ仮並べ→屋根生地→脚起こし→テンション調整の一筆書き。

• 役割分担：合図は短い3語「いきます／どうぞ／止め」。

• 撤収：乾燥→汚れ拭き→折り目合わせ→防虫剤＋乾燥剤で保管。

クリーニング：土汚れは中性洗剤、カビは弱アルカリ＆すすぎ徹底。溶剤はコートを傷めるので注意。

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9️⃣ サステナブルテント：長寿命×資源循環♻️

• 部位交換式：屋根だけ・側幕だけモジュール交換で廃棄物を減らす。

• 再生ポリエステル糸・可塑剤フリーの採用。

• 解体しやすい設計：金具と生地を分別しやすく。

• 補修文化：小穴はパッチ溶着、ステッチほつれは再縫製で延命。

CO₂見える化：重量・輸送距離・耐用年数から**“年あたりCO₂”**を算出し、提案時に提示すると喜ばれます。

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ケーススタディ：物流ヤードの常設テント

• 要件：風の強い湾岸、4t車が横付け、照明・換気必須。

• 解：鋼管フレーム＋高耐候PVC、ハイピーク形状で排水性UP。樋一体化＋LED照明＋換気扇。

• 結果：雨天作業性が向上し、荷扱い効率が15％改善。生地はパネル式で部分交換に対応。

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まとめ

テント製造は、素材の科学×構造の理屈×縫製・溶着の技×現場段取り×安全の総合格闘技。布と骨で空間をデザインし、天気と上手に付き合い、長く使える仕掛けをつくる——そんな“機能美”の世界です。

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